Fabrication industrielle

Pour de nombreuses industries de transformation, la filtration est une partie très importante de la production. Que ce soit pour la peinture, le refroidissement ou le nettoyage des pièces, la filtration est indispensable pour l’ensemble du processus de production. Dans l’industrie de la peinture, la technologie de filtration est utilisée non seulement dans le processus final du produit, mais également tout au long du processus pour garantir la qualité du produit. De la production au transport, la filtration joue différents rôles. Elle est souvent la solution aux problèmes de qualité.

Lorsqu’elle est appliquée au nettoyage des pièces, la filtration permet de prolonger la durée de vie globale des fluides de lavage et de rinçage, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de diminuer les frais d’élimination. Pour réduire les déchets, les reprises, les obstructions des buses et les composants rejetés, il est essentiel de choisir le système de filtration approprié.

La filtration permettra d’arrêter efficacement les problèmes de formation de dépôts, de contamination microbienne et de corrosion dans l’eau de refroidissement, qui pourraient entraîner une dégradation significative des performances des composants du système de refroidissement. Lorsque la situation de contamination est extrêmement grave, des méthodes chimiques doivent être utilisées. Cependant, un système de filtration peut efficacement prévenir ces problèmes.

Brother Filtration, en tant qu’expert en filtration professionnel et expérimenté, conçoit et fabrique une large gamme de produits filtrants pour répondre à ces défis dans la fabrication industrielle. Pour en savoir plus sur les solutions de filtration, vous pouvez consulter les introductions concernant la peinture, le refroidissement et le nettoyage des pièces.

Pourquoi l’industrie pharmaceutique a-t-elle besoin de filtration dans sa production ?

Le contrôle qualité est une étape de fabrication essentielle dans pratiquement toutes les industries, mais il revêt une importance particulière dans les secteurs pharmaceutique et des sciences de la vie. Les producteurs de médicaments doivent garantir que leurs produits sont de la meilleure qualité tout en offrant des biens purs et sûrs. Des impuretés peuvent être présentes dans tout produit, qu’il s’agisse d’une forme solide ou liquide.

Parce que les contaminants sont courants dans l’air, ils peuvent facilement s’infiltrer dans le processus de fabrication des médicaments à travers des gaz, de la vapeur ou d’autres liquides liés à la production. La filtration est donc l’un des procédés les plus bénéfiques utilisés dans la production pharmaceutique.

Afin d’éviter l’utilisation de médicaments ou produits pharmaceutiques de qualité inférieure, un système de filtration adéquat élimine les débris ou autres contaminants. Les impuretés solides peuvent être retirées des liquides et des gaz grâce à divers procédés biologiques, mécaniques et physiques à l’aide de la filtration en laboratoire.

La fabrication pharmaceutique repose largement sur les procédés de filtration, malgré l’utilisation de nombreuses technologies de pointe, ce qui favorise à son tour le développement des technologies de filtration. De plus, l’adoption de stratégies innovantes est facilitée par la demande croissante de systèmes de filtration de pointe dans l’industrie pharmaceutique. Cela permet au secteur pharmaceutique d’introduire des produits de pointe. Par conséquent, un nombre croissant d’initiatives sont entreprises à l’échelle mondiale pour améliorer la filtration pharmaceutique et accroître la satisfaction des consommateurs.

LE SYSTÈME DE FILTRATION DANS L’INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Différents types de systèmes de filtration sont largement utilisés dans le secteur pharmaceutique. Parmi ces systèmes, on trouve la filtration en surface, la filtration en profondeur et l’ultrafiltration. Chaque système présente des avantages et des utilisations spécifiques.

Des techniques de filtration de surface sont utilisées pour maintenir les particules à la surface du liquide filtré. Pendant le processus de filtration, une couche de matière se forme à la surface à mesure que les particules s’accumulent. Cette couche est essentielle car elle améliore l’efficacité du processus de filtration. En effet, une fois que la couche de matériau s’est formée, le taux de filtration peut passer d’environ 55 % à 100 %. Naturellement, cette couche finira par réduire le débit du liquide, nécessitant ainsi un entretien régulier.

Dans la filtration en profondeur, le liquide parcourt un long chemin en passant à travers différentes couches de filtres. Ce procédé permet d’éliminer les particules, les substances solubles et les substances colloïdales du liquide. Les plus grandes particules sont d’abord retenues par les filtres, et au fur et à mesure du processus, des contaminants de plus en plus fins sont éliminés. Bien que les systèmes de filtration en profondeur soient plus coûteux que les systèmes de filtration de surface, ils ont généralement une durée de vie plus longue et peuvent filtrer des particules plus fines.

Les systèmes d’ultrafiltration sont utilisés pour éliminer les polluants tels que les virus, les bactéries, les protozoaires et d’autres agents pathogènes dangereux, ainsi que les particules les plus fines (0,01 microns) du liquide.

LES FILTRES DANS L’INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Le secteur pharmaceutique s’appuie sur une variété de filtres en plus des nombreuses technologies de filtration utilisées. Ces filtres comprennent des filtres autonettoyants, des filtres magnétiques et des filtres à poche.

Les filtres magnétiques sont souvent utilisés dans la préparation de médicaments liquides pour éliminer les particules de fer des fluides. Lorsqu’ils sont pleins, ces filtres peuvent généralement être nettoyés et réutilisés. Parmi les autres avantages de la filtration magnétique figurent ses faibles coûts de maintenance et d’élimination, ainsi que son impact environnemental réduit.

L’utilisation de filtres à sac dans les opérations pharmaceutiques constitue un choix pratique et économique. Ces filtres utilisent la microfiltration pour éliminer les impuretés des liquides. Appelés filtres à sac en raison de la collecte du matériau filtré dans un sac, ils sont disponibles dans une gamme de diamètres de pores pour s’adapter aux divers besoins de filtration des processus de fabrication pharmaceutique.

Les filtres autonettoyants représentent le meilleur choix pour les systèmes de filtration à grande échelle et à forte demande. Leur principal avantage réside dans le fait qu’ils prennent en charge leur propre entretien. Pour effectuer la maintenance sur d’autres types de filtres, il est nécessaire d’arrêter complètement le système de filtration. Les filtres autonettoyants n’ont pas besoin de cette opération, car un processus de lavage à contre-courant permet de déplacer les particules des parois du filtre vers le fond du logement. Ainsi, le filtre reste en place pendant que les particules sont évacuées du système.