L’une des séparations liquide-particules les plus simples ou les plus difficiles rencontrées dans les industries de transformation est la filtration des peintures. La filtration des peintures, ou plus précisément la filtration des « revêtements », concerne les peintures, huiles, vernis et laques de viscosités variées, allant des liquides très fins et peu visqueux aux liquides très épais et thixotropes.
La technologie de filtration n’est pas seulement utilisée lors du processus final du produit, mais elle est également employée tout au long du processus pour garantir la qualité du produit.
Il n’est pas raisonnable de supposer que les liquides utilisés dans les revêtements sont propres et exempts d’impuretés. Des résidus peuvent être présents dans les huiles végétales (telles que l’huile de lin ou l’huile de soja).
Bien que les huiles soient filtrées pour les éliminer, ce sont de minuscules fragments de résidus de grain ou de coque produits lors du processus de broyage et d’extraction de l’huile.
Ces granules peuvent pénétrer dans un fût ou un wagon-citerne et apparaissent fréquemment sous forme de limon au fond du récipient ou du véhicule de transport. Si ces résidus sont présents, ils peuvent affecter la qualité de la peinture.
De plus, les formateurs de film peuvent être à base d’eau ou de solvant. Il n’est pas rare que des surfaces de matériaux polymériques se forment dans un fût ou un réservoir lors du stockage ou du transport, surtout si les conditions d’entreposage ou l’environnement extérieur subissent de grands changements de température.
La seule manière d’éliminer les surfaces d’un lot qui a été broyé, mélangé ou dilué peut nécessiter une filtration coûteuse. En raison de leur texture douce, malléable et flexible, les particules peuvent facilement obstruer n’importe quel type de filtre, même s’il est rétro-lavable, rendant leur élimination difficile.
Si les particules de pigment dans un lot de peinture floculent, un autre besoin de filtration lié à la qualité se pose. Bien que ces problèmes puissent être causés par divers facteurs, ils sont souvent dus au non-respect des consignes de fabrication par les opérateurs.
Par exemple, la différence entre verser un gallon de produit dans un lot de 1 000 gallons de peinture d’un seul coup ou de manière progressive peut être cruciale. Si vous le versez d’un seul coup, il pourrait se transformer en un agrégat polymère nécessitant une filtration.
En conclusion, la filtration est souvent la solution aux problèmes de qualité qui n’ont pas été résolus lors de l’inspection des matières premières à leur arrivée, d’un mauvais stockage des matières premières ou ingrédients, d’une exposition à des températures inadéquates, ou d’erreurs dans le processus de production.
Les filtres les plus couramment utilisés pour la filtration des peintures se divisent en deux types de médias : à pores fixes et contrôlés, ou à pores non fixes et aléatoires. Comprendre comment ces deux types de médias diffèrent l’un de l’autre permet de mieux évaluer leur fonctionnement respectif pendant le processus de filtration.
Les filtres avec des médias à pores non fixes et de tailles aléatoires incluent la fibre de verre compactée, les fils tissés et les feutres. Ces matériaux possèdent des pores de tailles variées qui peuvent se dilater en réponse aux variations du débit et de la pression différentielle. Ces filtres sont vulnérables à la migration des médias, à la formation de canaux et à la libération de particules.
La conception des filtres à média à pores fixes et contrôlés empêche les pores de se dilater en réponse aux variations de pression et de débit.
La structure globale des pores de ces filtres est contrôlée pendant le processus de production, malgré la présence de pores de tailles variées, garantissant ainsi l’élimination quantitative des particules plus grandes qu’une taille spécifique.
Les particules émises par ce type de filtre dans des conditions d’impulsion devraient être inférieures à celles spécifiées par son niveau de filtration.
Le système de filtration de la peinture doit être choisi en tenant compte de plusieurs éléments distincts, notamment le débit, la perte de charge autorisée, le niveau de filtration et le coût global de la filtration.
Ils incluent également la compatibilité avec les produits chimiques et les températures. Les cartouches filtrantes pour peinture sont presque toujours plissées dans les systèmes de filtration modernes.
En filtration de peinture, le choix des matériaux est essentiel. Étant donné que les peintures possèdent des compositions chimiques variées, sélectionner un média filtrant adapté à chaque application représente un défi.
Les colles et les joints utilisés dans la fabrication des filtres peuvent entraîner d’autres problèmes. Le polypropylène est souvent adapté. Cependant, le choix du filtre sera influencé par la teneur en hydrocarbures du système et par la température de fonctionnement.
La filtration pour l’industrie des peintures peut sembler simple, mais elle est en réalité confrontée à de nombreux défis. La viscosité des liquides, les différentes caractéristiques chimiques ainsi que les exigences variées en termes de température, etc. Dans cette application, divers facteurs doivent être pris en compte pour choisir la solution de filtration appropriée.
Brother Filtration, expert en filtration professionnelle, conçoit et fabrique une variété de cartouches filtrantes, de sacs et de boîtiers pour répondre à tous les problèmes de filtration. Nos séries de cartouches filtrantes en profondeur et nos cartouches plissées en profondeur sont les solutions parfaites pour l’industrie des peintures.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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