La métallurgie est la science et la pratique d’extraction des métaux ou des composés métalliques à partir de minéraux, ainsi que leur transformation en matériaux métalliques possédant des qualités spécifiques, en utilisant diverses techniques de traitement. Avec le développement de la technologie et de l’industrie métallurgique, le marché de la filtration dans ce domaine connaît une croissance rapide chaque année.
Le besoin en filtration augmente, et les équipements de filtration évoluent également. Dans l’industrie métallurgique, le système de refroidissement et de lubrification des laminoirs nécessite un système de filtration. Le liquide de refroidissement et l’huile de lubrification des équipements doivent être filtrés pour éliminer les contaminants et permettre le recyclage dans le processus métallurgique, afin de réduire les coûts d’entrée. La filtration contribue à prolonger la durée de vie des équipements et à maintenir leur niveau optimal de performance.
En fonction de leurs différents besoins de filtration et de leurs caractéristiques, ils disposent d’éléments de filtration adaptés. Pour le système de refroidissement des laminoirs, une filtration continue est cruciale, ce qui fait du filtre automatique à auto-nettoyage un excellent choix pour ce système.
Pour le système hydraulique et de lubrification, l’aspect le plus important est d’éliminer les minuscules débris métalliques et autres impuretés générés par la thermalisation.La cartouche de filtration en profondeur peut être le meilleur choix pour cette opération, car elle élimine efficacement les micro-impuretés indésirables.
Brother Filtration, en tant qu’expert en filtration professionnel et expérimenté, conçoit et fabrique des cartouches de filtration et des boîtiers de filtration adaptés au traitement dans le domaine de la métallurgie. Pour en savoir plus sur ce secteur, vous pouvez consulter l’introduction détaillée sur les systèmes de refroidissement des laminoirs ainsi que les systèmes hydraulique et de lubrification.
Un système de filtration du liquide de refroidissement pour laminoir comprend souvent un grand réservoir.
APPRENDRE ENCORE PLUS
Pour les systèmes hydrauliques et de lubrification, la filtration est nécessaire.
Les systèmes hydrauliques sont fréquemment utilisés dans le secteur métallurgique. Ces systèmes sont susceptibles de voir des contaminants y pénétrer facilement en raison des conditions de fonctionnement difficiles auxquelles ils sont soumis.
Ces contaminants endommageront les systèmes hydrauliques et perturberont le bon fonctionnement du processus métallurgique si aucune filtration n’est effectuée. La filtration des poussières d’air est cruciale dans le secteur métallurgique, car les gaz produits lors du processus métallurgique contamineront l’environnement s’ils sont directement rejetés dans l’air.
Certaines problématiques peuvent survenir en l’absence de traitement et de filtration, ce qui peut entraîner d’autres pertes et un environnement de travail défavorable.
L’usure des composants du système, des tuyaux et des vannes sera accélérée durant la production industrielle par les solides en suspension, les particules et autres polluants présents dans le fluide, ce qui entraînera une défaillance prématurée de ces installations. La filtration des fluides est essentielle, car les impuretés présentes dans le fluide réduiront inévitablement la qualité des produits finis.
Les filtres à contre-lavage peuvent éliminer efficacement les particules solides et protéger les équipements importants en aval. De plus, contrairement aux filtres à contre-lavage tubulaires qui réalisent le contre-lavage automatisé en injectant de l’eau propre ou du gaz ou en utilisant le filtrat à l’intérieur du filtre, les filtres à contre-lavage à fil en coin obtiennent le contre-lavage automatique grâce au filtrat à l’intérieur du boîtier du filtre. Sa structure multicœur ou multi-liaisons minimise les temps d’arrêt, améliore l’efficacité de la filtration et garantit une filtration continue pendant le contre-lavage.
La séparation huile-eau ou gaz-liquide est nécessaire dans le secteur métallurgique pour garantir que les produits sont exempts de contaminants et de traces de gouttelettes. Il est donc crucial de prendre en compte correctement les propriétés hydrophiles ou hydrophobes du matériau filtrant ainsi que sa compatibilité chimique.
Les filtres à séparation par coalescence sont principalement utilisés dans les applications de séparation liquide-liquide et gaz-liquide, dans le but d’éliminer les dispersions résiduelles des liquides ou de retirer les traces de gouttelettes (eau ou huile) et les particules solides des gaz. En conséquence, il peut efficacement préserver les équipements importants en aval tout en classifiant et en purifiant les différents milieux.
De nos jours, les industries de l’énergie, de la métallurgie des métaux non ferreux, ainsi que de la sidérurgie ont toutes connu une croissance significative. Par conséquent, de nombreux gaz chauds contenant des particules de poussière sont produits pendant la production, et s’ils sont libérés directement dans l’air, ils nuisent inévitablement à l’environnement. La filtration des gaz chauds est donc cruciale pour préserver l’environnement.
Les sacs de collecte de poussière en fibres organiques sont les plus populaires à l’heure actuelle. Ce type de sac filtrant est économique et léger. Cependant, il se détériore rapidement et a une faible résistance aux températures élevées. L’accumulation de poussière sur le sac peut entraîner son obstruction et rendre le nettoyage difficile.
De plus, des sacs filtrants en fibres céramiques, en fibres de verre et en autres fibres inorganiques sont également disponibles. La fibre céramique présente une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, mais elle a une faible ductilité et devient facilement fragile lorsque les températures augmentent rapidement. La fibre de verre haute résistance présente une résistance médiocre au pliage et à l’usure.
En tant que leader dans la filtration métallurgique, nous proposons une large gamme d’options de filtration haut de gamme, d’éléments filtrants et de cartouches pour diverses applications dans le secteur de la métallurgie.
Le boîtier de filtre à sacs est un boîtier qui entoure un sac filtrant dans un flux de liquide ou de gaz. C’est une autre option de filtration en plus des cartouches filtrantes.
À mesure que la population mondiale augmente, la demande en eau pour la vie humaine et la production ne cesse de croître.
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