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Parmi les éléments mobiles de divers équipements métallurgiques, les huiles de lubrification sont utilisées pour assurer des fonctions telles que la lubrification, le refroidissement auxiliaire, la prévention de la rouille, le nettoyage, l’étanchéité et l’amortissement.

Dans les systèmes de lubrification centralisée, les systèmes d’entraînement des laminoirs à chaud, les systèmes de lubrification des cylindres de soutien des laminoirs à froid, ainsi que dans les systèmes de lubrification des laminoirs à fils et à barres, ils sont fréquemment utilisés.

Comme l’huile de lubrification est précieuse, car elle permet de réduire l’usure et la friction des pièces mobiles tout en étant coûteuse, de nombreux fabricants souhaitent la réutiliser dans leur production.

Cependant, aucune huile ne peut conserver sa pureté indéfiniment. La ligne de production métallurgique n’est pas un circuit fermé. Les impuretés générées pendant le processus rendent l’huile inappropriée pour une réutilisation.

Le problème causé par l’huile de lubrification

huile de lubrification

Avec la fabrication de l’acier, des matériaux étrangers issus de l’usure des équipements ou de la corrosion, des boues d’huile de transmission, des boues d’huile hydraulique et d’autres impuretés liées à la thermalisation s’accumulent dans les systèmes hydrauliques et de lubrification.

Ces particules d’impuretés peuvent raccourcir la durée de vie des équipements et avoir un impact sur le recyclage des lubrifiants ainsi que sur l’usure des équipements.

Lorsque des impuretés apparaissent dans l’huile de lubrification, la performance globale du produit est gravement affectée. Cela entraîne non seulement une inefficacité, mais aussi des dommages à l’équipement.

Cela va à l’encontre de l’objectif initial, qui est de réutiliser l’huile de lubrification et de réduire les coûts. Les coûts de maintenance augmenteraient si l’équipement était affecté par les impuretés.

L’importance de la filtration de l’huile de lubrification

Même si vous respectez toutes les procédures recommandées pour la gestion de la lubrification, le lubrifiant sera toujours contaminé. De petites particules métalliques s’introduisent dans le lubrifiant à mesure que les pièces se détériorent au fil du temps.

Si cette contamination n’est pas contrôlée, elle accélérera l’usure des équipements et pourra provoquer des pannes prématurées. Étant donné que la contamination ne peut pas être totalement évitée, il est impératif d’utiliser un système de filtration pour huile industrielle.

La contamination des lubrifiants est responsable de jusqu’à 70 % des pannes prématurées des équipements. Dans votre installation, la filtration des lubrifiants et le maintien de la propreté pourraient aider à prévenir ce problème.

 

La solution pour la filtration de l’huile de lubrification

Nous pouvons réutiliser l’huile de lubrification à condition de la filtrer avant de la réutiliser. Seule la filtration permet d’atteindre l’objectif de réduction des coûts et de prolongation de la durée de vie des équipements.

Pour la filtration des systèmes hydrauliques et de lubrification, nous utilisons généralement un filtre à cartouche profonde, qui permet d’éliminer efficacement les particules fines présentes dans le système et de protéger les équipements en aval.

Conclusion

Pour les systèmes hydrauliques et de lubrification, la filtration est nécessaire. Les huiles de lubrification finissent par être contaminées par de petites particules métalliques et d’autres impuretés.

Si nous réutilisons directement l’huile, l’équipement sera endommagé et sa durée de vie en sera réduite. Un système de filtration adapté doit être appliqué à la ligne de production pour purifier les huiles de lubrification.

Brother Filtration est un expert en filtration. Nous concevons et fabriquons des solutions de filtration adaptées à diverses industries et applications.

Nos cartouches filtrantes en profondeur, comprenant les cartouches filtrantes enroulées de fil et les cartouches filtrantes soufflées, sont idéales pour la filtration des eaux de condensation.

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