Les processus d’exploration, d’extraction, de raffinage, de transport et de commercialisation du pétrole font tous partie de l’industrie pétrochimique. Certains additifs sont utilisés dans le processus de raffinage du pétrole. Une fois le processus de raffinage terminé, nous avons besoin de technologies de filtration pour récupérer ou recycler ces additifs.
Pourquoi la filtration est-elle si importante dans ce secteur ? D’une part, cela peut être dû au fait que les gaz d’échappement issus du processus de production peuvent contenir un grand nombre de substances nocives pour l’homme et l’environnement. Pour respecter les normes d’émission et préserver notre santé, des systèmes de filtration doivent être utilisés.
D’autre part, les additifs utilisés peuvent être coûteux et, s’ils ne sont pas recyclés, ils peuvent augmenter considérablement les coûts d’exploitation d’une entreprise. L’utilisation d’un système de filtration adapté permet non seulement de récupérer ces additifs, mais également de réduire les coûts de production et d’augmenter l’efficacité.
La filtration est essentiellement un moyen de protéger l’environnement, et il en va de même pour la filtration des gaz pétrochimiques. Dans le cadre de la protection environnementale à faible émission de carbone actuelle, nous adhérons aux principes du recyclage des ressources et du développement durable pour aider l’industrie pétrochimique à résoudre les problèmes de filtration dans le processus de production.
Pour en savoir plus sur la filtration dans l’industrie pétrochimique, vous pouvez consulter les applications telles que la protection par amines et des catalyseurs. Brother Filtration, en tant qu’expert en filtration, offre constamment un soutien et des solutions pour l’industrie pétrochimique.
Les catalyseurs pour le raffinage du pétrole sont essentiels, car la majorité des processus après l’unité de distillation du brut sont catalytiques. Un élément clé d’un système d’hydrogénation est la filtration des catalyseurs.
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En raison de cela, la procédure est également appelée « adoucissement des gaz », « lavage à l’amine » ou « élimination des gaz acides ».
Avant d’expliquer l’importance de la filtration, il est essentiel de comprendre ce qu’est un catalyseur dans l’industrie pétrochimique et quel est son effet.
Dans le langage courant, un catalyseur peut être défini comme tout ce qui accélère un processus. Cependant, en chimie, un catalyseur est une substance qui initie, accélère ou oriente sélectivement un processus chimique sans être consommée par la réaction.
De nombreux types de produits finis, y compris les emballages pour biens de consommation et les carburants plus propres à faibles émissions, dépendent des catalyseurs, qui existent dans une variété de tailles et de formes. On estime que 90 % des produits chimiques générés commercialement sont synthétisés à l’aide de catalyseurs.
Les catalyseurs sont utilisés dans le processus de raffinage pour transformer le pétrole lourd en produits utiles et distillables. Pour améliorer l’efficacité des raffineries à travers le monde, ils peuvent être recyclés et utilisés avec une variété de matières premières.
Dans le but d’éliminer plus de 99 % des impuretés des fractions de pétrole liquide, telles que l’azote, le soufre, l’oxygène et les métaux, l’hydrotraitement catalytique est une étape cruciale du processus de raffinage du pétrole.
Un réacteur à lit fixe rempli d’une série de couches de catalyseurs d’hydrotraitement, chacune offrant un niveau variable d’élimination des polluants pour produire des carburants plus propres, est le type de raffinerie typique où le processus d’hydrotraitement est réalisé.
Les impuretés dans la matière première finissent par encrasser le catalyseur pendant l’hydrotraitement, ce qui entraîne une perte d’activité. Comparé à l’achat de nouveaux catalyseurs et au rejet des catalyseurs usagés après chaque cycle, la régénération des catalyseurs pour les réutiliser peut restaurer l’activité, ce qui se traduit par des économies financières et environnementales significatives. De plus, la réactivation et la régénération réduisent l’impact environnemental de l’utilisation des catalyseurs dans les procédés d’hydrotraitement.
L’unité de production de l’utilisateur en aval est arrêtée, et le catalyseur usagé est retiré du réacteur pour garantir des opérations sûres pendant la régénération. Après le déchargement du réacteur, celui-ci est nettoyé et examiné avant d’être rechargé soit avec une nouvelle série de catalyseurs, soit avec un catalyseur régénéré. L’unité est remise en production après la mise en service du catalyseur rechargé.
Pour éliminer le tartre, la rouille et d’autres polluants solides de la charge traitée par l’hydrotraitement, le filtre à contre-courant est un choix idéal. Il permet de réduire l’encrassement des échangeurs de chaleur, ce qui prolonge les intervalles entre les opérations de maintenance et les arrêts, minimise les temps d’arrêt imprévus du réacteur et nécessite moins de remplacements de catalyseurs.
Élimination de l’eau provenant de la matière première de l’hydrotraitement, de l’eau issue de l’essence stabilisée, ainsi que des liquides et solides du hydrogène recyclé. Le cartouche de filtre coalesceur et séparateur peut être adopté, ce qui permet d’éviter les arrêts imprévus du réacteur et l’encrassement des échangeurs de chaleur, tout en prolongeant la durée de vie du lit catalytique.
De plus, il peut protéger les équipements en aval, maintenir les spécifications des carburants liquides et réduire les coûts de maintenance. La cartouche filtrante coalesceur et séparateur peut également garantir un fonctionnement des compresseurs d’hydrogène avec une grande efficacité.
Pour éliminer le tartre et la rouille du produit désulfureux, ainsi que d’autres impuretés solides, une cartouche filtrante à haut débit peut être utilisée. Elle réduit les coûts de maintenance et de main-d’œuvre tout en protégeant les équipements en aval.
Le boîtier de filtre à sacs est un boîtier qui entoure un sac filtrant dans un flux de liquide ou de gaz. C’est une autre option de filtration en plus des cartouches filtrantes.
À mesure que la population mondiale augmente, la demande en eau pour la vie humaine et la production ne cesse de croître.
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