Fabrication industrielle

Pour de nombreuses industries de transformation, la filtration est une partie très importante de la production. Que ce soit pour la peinture, le refroidissement ou le nettoyage des pièces, la filtration est indispensable pour l’ensemble du processus de production. Dans l’industrie de la peinture, la technologie de filtration est utilisée non seulement dans le processus final du produit, mais également tout au long du processus pour garantir la qualité du produit. De la production au transport, la filtration joue différents rôles. Elle est souvent la solution aux problèmes de qualité.

Lorsqu’elle est appliquée au nettoyage des pièces, la filtration permet de prolonger la durée de vie globale des fluides de lavage et de rinçage, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de diminuer les frais d’élimination. Pour réduire les déchets, les reprises, les obstructions des buses et les composants rejetés, il est essentiel de choisir le système de filtration approprié.

La filtration permettra d’arrêter efficacement les problèmes de formation de dépôts, de contamination microbienne et de corrosion dans l’eau de refroidissement, qui pourraient entraîner une dégradation significative des performances des composants du système de refroidissement. Lorsque la situation de contamination est extrêmement grave, des méthodes chimiques doivent être utilisées. Cependant, un système de filtration peut efficacement prévenir ces problèmes.

Brother Filtration, en tant qu’expert en filtration professionnel et expérimenté, conçoit et fabrique une large gamme de produits filtrants pour répondre à ces défis dans la fabrication industrielle. Pour en savoir plus sur les solutions de filtration, vous pouvez consulter les introductions concernant la peinture, le refroidissement et le nettoyage des pièces.

Pourquoi la filtration ne peut-elle pas être ignorée dans la fabrication industrielle?

Avant de discuter de l’importance de la filtration, il est nécessaire de comprendre les objectifs de la filtration et quels types d’applications nécessitent une filtration.

PROTÉGER LES ÉQUIPEMENTS CONTRE LES CONTAMINANTS DANGEREUX

Les équipements peuvent être gravement endommagés par les contaminants présents tout au long du processus de production. L’une des fonctions les plus cruciales de la filtration industrielle est sa capacité à capturer, éliminer et contenir ces contaminants pour garantir leur élimination et leur gestion appropriées.

Par exemple, les pompes à vide sont fréquemment utilisées dans l’industrie pharmaceutique pour évaporer l’humidité d’un produit et le transformer en poudre. Pendant ce processus, une partie de l’humidité et/ou des particules de poudre peut être libérée et entrer dans le flux d’air vers la pompe à vide. Cet encrassement peut potentiellement obstruer la machine et endommager les pièces rotatives. Dans ce cas, la pompe à vide serait protégée des liquides et des particules par un séparateur de liquide et un filtre à particules.

Dans de nombreuses applications industrielles extrêmes, le processus de fabrication peut libérer des aérosols et des vapeurs dangereux qui, en fonction du composant chimique, pourraient entraîner une défaillance de la pompe à vide, voire un incendie. Pour garantir le bon fonctionnement des machines, le système de filtration de l’air industriel doit éliminer ces sous-produits dangereux. Afin d’assurer une condensation et une élimination adéquates des vapeurs nocives dans ce cas, un piège à condensation de vapeur serait mis en place.

PURIFICATION DE L’AIR ET DES FLUX GAZEUX PAR L’ÉLIMINATION DES CONTAMINANTS

Dans les processus de production industrielle tels que le transport pneumatique, la fabrication additive et la collecte des gaz de décharge, la filtration industrielle est essentielle. En conséquence, les sorties du processus sont plus pures, car l’air et les gaz sont maintenus propres pendant les opérations.

Pour garantir l’élimination des particules dangereuses ou indésirables, la filtration de l’air et des gaz doit être complète et quantifiable. De nombreux processus de fabrication industrielle nécessitent des produits propres et purs ; même de légères variations dans le niveau de contamination peuvent entraîner la production de produits non conformes.

La présence de particules de poussière dans le produit fini est un problème courant lors de la fabrication de pièces en plastique. Le transport pneumatique est la technique consistant à déplacer des granulés ou des poudres plastiques brutes d’un réservoir de stockage vers une machine de fabrication, telle qu’une presse à injection, à l’aide d’air comprimé et d’un souffleur.

L’air ambiant dans la zone est aspiré par le souffleur, qui le comprime pour forcer les ingrédients plastiques bruts à travers des tubes de transfert. Les particules de poussière en suspension dans l’air d’admission peuvent fréquemment entraîner le rejet de lots entiers. Dans cette application, un filtre à air d’admission ou une combinaison filtre à air d’admission et silencieux serait utilisée pour protéger le souffleur de pression.

PROTECTION DES EMPLOYÉS ET DU LIEU DE TRAVAIL

Selon une étude récente, la qualité de l’air a le plus grand impact sur le bien-être général des travailleurs. Une pollution atmosphérique sévère peut réduire la production et ralentir la productivité, comme le souligne un rapport publié par les National Institutes of Health et la US National Library of Medicine. Les industries bénéficiant d’une meilleure qualité de l’air voient une productivité accrue de leurs employés. En conséquence, la mise en place de systèmes de filtration industrielle appropriés est essentielle pour garantir la productivité et la sécurité des travailleurs, en plus de la protection des équipements.

Par exemple, les pompes à vide lubrifiées à l’huile qui fonctionnent sur le site de production peuvent laisser échapper des brumes d’huile. Ces brumes peuvent dégager des odeurs désagréables et les huiles libérées peuvent rendre les surfaces glissantes et présenter des risques pour la santé. Des émissions excessives de brouillard d’huile peuvent contaminer les matières premières et les produits finis, en plus de nuire à la propreté de l’installation et de rendre le lieu de travail inconfortable et dangereux.

Dans ce cas, l’environnement de travail peut être maintenu sûr et propre en utilisant un éliminateur de brouillard d’huile ou un filtre à charbon actif adsorbant pour retirer ce polluant des sorties d’échappement.

ÉLIMINER LE PRODUIT SOUHAITÉ DU FLUX D’AIR ET L’ISOLE

Une séparation très efficace des solides, des liquides et des vapeurs est essentielle pour de nombreux processus de fabrication sous vide. Cela permet de prévenir les pannes du système, d’optimiser la réduction des déchets tout en capturant les produits précieux du processus. Pour atteindre cet objectif, on peut utiliser des produits et systèmes de filtration et de séparation spécialisés, conçus pour séparer les produits du flux d’air ou de gaz dans des conditions de vide.

Ces systèmes spécialisés permettent de séparer des vapeurs, fluides ou solides spécifiques du flux d’air qui a été recyclé à partir du processus de fabrication. Il s’agit d’une étape importante dans le processus de production pour certaines industries. Par exemple, pour obtenir un produit utilisable, les producteurs d’huiles essentielles éliminent et isolent avec précision certains constituants chimiques dans des conditions de vide.

Pour ce type d’opération, des séparateurs spécialisés à piège à froid sous vide sont nécessaires. Le piège à froid crée une surface très froide permettant aux vapeurs d’huile essentielle de se condenser sous forme liquide lorsqu’il fonctionne sous vide, en utilisant un milieu froid, tel que l’azote liquide. Le volume du produit à séparer et les caractéristiques physiques du ou des composés ont un impact considérable sur la conception du système.