Parmi les systèmes de filtration, les systèmes les plus universels sont la filtration particulaire et la filtration coalescente. Sur le blog de Brother Filtration, nous avons déjà présenté de nombreuses informations sur la filtration particulaire. Il est maintenant temps de porter notre attention sur la filtration coalescente.
Comparée à la filtration particulaire, la filtration coalescente utilise généralement des éléments filtrants en fibre de verre plus fins pour éliminer les gouttelettes et les aérosols. Si vous souhaitez en savoir plus sur la filtration coalescente, lisez l’article ci-dessous.
Pour séparer les gouttelettes de liquide et les aérosols des milieux liquides et gazeux, on utilise un filtre coalescent et un filtre séparateur. Des matériaux spécialisés tels que la micro-fibre de verre, les fibres synthétiques et les résines thermoplastiques sont utilisés dans la fabrication des composants du filtre coalescent.
Chaque matériau de filtre coalescent présente une gamme de grades de filtration pour diverses fonctions de coalescence et de milieux et est spécifiquement conçu pour répondre aux exigences de l’application.
Les filtres coalescents sont utilisés pour séparer différents liquides à base de pétrole, tels que les fluides hydrauliques, le carburant pour avions et le diesel, en éliminant l’eau. Cela garantit la meilleure efficacité énergétique et le bon fonctionnement des équipements industriels, des véhicules à moteur, des générateurs et des avions.
Les aérosols d’huile et d’eau sont également éliminés des systèmes d’air comprimé à l’aide de filtres coalescents. Ces filtres coalescents limitent l’accumulation de lubrifiants, d’eau condensée et d’huiles sur les tuyaux, les joints et les raccords en éliminant l’humidité indésirable de l’air circulant.
Les filtres coalescents accomplissent cela en garantissant des performances maximales, en prolongeant la durée de vie utile des équipements et en minimisant les besoins de maintenance et de nettoyage.
Les systèmes de filtration coalescente captent tous les débris de particules solides qui peuvent contaminer votre système, car ils fonctionnent au sein du flux d’air ou de liquide. Cela permet de prévenir l’encombrement de votre système par la poussière, la saleté et d’autres débris.
Pour éviter de boucher le coalescent et limiter le flux d’air ou de fluide, il est crucial de s’assurer que votre système dispose de la configuration de filtration appropriée.
Un coalescent peut fonctionner de manière autonome ou être intégré dans un système de séparation plus complexe, en fonction de l’application et du milieu à filtrer.
Contrairement à la filtration particulaire traditionnelle, qui élimine les contaminants solides des gaz ou des liquides, la filtration coalescente comporte deux étapes. Elle consiste en deux phases pour éliminer les substances indésirables.
La taille des impuretés que vous souhaitez éliminer déterminera comment sélectionner les filtres coalescents. Les particules plus petites peuvent nécessiter une interception et une diffusion, tandis que les particules supérieures à un micron peuvent souvent être éliminées par filtration par contact direct. Les filtres coalescents fonctionnent de manière similaire, quel que soit l’approche.
Sur le matériau fibreux de l’élément filtrant, les gouttelettes de liquide se rassemblent et coalescent aux intersections des fibres pour former des gouttes plus grosses, qui sont attirées vers le bas de l’élément filtrant par gravité. Les gouttelettes deviennent plus grandes et plus lourdes à mesure qu’elles s’accumulent et avancent le long du filtre, finissant par tomber de la base du filtre dans un système de drainage.
Les filtres coalescents sont utilisés dans un large éventail d’applications, notamment le filtrage des carburants, le raffinage pétrochimique, les activités pétrolières et gazières, ainsi que les opérations pétrochimiques. Ils peuvent être utilisés dans les systèmes de raffinage du pétrole et du gaz pour séparer les gaz et les liquides afin de produire des produits finaux de haute pureté.
De plus, les filtres coalescents sont utilisés pour protéger les machines de raffinage du pétrole et du gaz contre la vapeur d’eau, qui peut corroder les tuyaux, les réservoirs de stockage et d’autres équipements essentiels.
Les filtres coalescents sont également utiles dans les applications de compresseurs d’air industriels où l’humidité et les particules peuvent réduire l’efficacité du système, le filtrage des carburants dans les automobiles et les avions, ainsi que la déshumidification du gaz naturel.
Ils peuvent être utilisés dans pratiquement tous les systèmes de filtration nécessitant l’élimination de gouttelettes liquides submicroniques et d’aérosols, y compris les systèmes de pressurisation des cabines d’avion.
Brother Filtration fabrique des filtres séparateurs SP1.0 et SP2.0, qui sont adaptés à des industries telles que le traitement de l’éthylène, la séparation des gaz d’entrée, l’hydratation des dessicants, l’extraction de poussières, les hydrocarbures, les raffineries de pétrole, la production d’énergie et la fabrication de pâte et papier.
Vous êtes-vous également demandé pourquoi les filtres coalescents et séparateurs sont si populaires et préférés par de nombreuses usines et industries ? Il ne fait aucun doute qu’ils possèdent de nombreux avantages exceptionnels et des capacités remarquables.
Les coalesceurs sont utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière en aval pour le raffinage des produits. Les éléments filtrants peuvent être utilisés dans les raffineries de gaz naturel pour déshumidifier le gaz naturel et garantir la pureté du produit avant sa commercialisation.
Les systèmes utilisant des coalesceurs gaz-pétrole peuvent nettoyer le gaz naturel en éliminant le condensat et un certain nombre de liquides naturels.
De plus, en éliminant les impuretés telles que la vapeur d’eau et le soufre avec une efficacité allant jusqu’à 99,98 %, les filtres à coalescence sont activement utilisés pour éviter la corrosion dans les équipements en aval de l’industrie pétrolière et gazière, tels que les compresseurs, les absorbeurs à amine/glycol, les turbines et les systèmes de filtration à membrane.
Lorsqu’ils sont positionnés à la sortie d’un compresseur, les filtres à coalescence peuvent être utilisés pour collecter l’huile de lubrification de l’appareil. Les aérosols, les débris particulaires, les liquides d’hydrocarbures dissous et les boues font partie des fluides qui sont introduits dans l’entrée du compresseur et qui sont éliminés par un élément filtrant situé en amont du compresseur.
Avant le stockage, la vapeur d’eau, les solutions d’amines et le soufre peuvent être éliminés par séparation de phases des matières premières pétrochimiques à l’aide de coalesceurs liquide-liquide (comme la cartouche de filtre coalescent CLL1.0 de Brother Filtration). La pureté du produit est garantie en éliminant les polluants, ce qui permet également d’éviter la corrosion des équipements industriels.
Conclusion
La filtration est une partie essentielle de nombreuses industries, qu’elles ne peuvent pas ignorer. En tant que l’un des systèmes de filtration les plus importants, la filtration coalescente est nécessaire dans de nombreuses industries pétrolières, gazières et liquides. Elle réalise une filtration fine en deux étapes : en coalesçant les gouttelettes et les aérosols, puis en les éliminant.
Brother Filtration possède des années d’expérience dans le domaine de la filtration et conçoit et fabrique tous types de produits filtrants. Nous nous efforçons de donner le meilleur de nous-mêmes dans le domaine du traitement de l’eau. Nous proposons une série de filtres coalesceurs et séparateurs pour répondre à des besoins divers. Si vous êtes intéressé par nos filtres coalesceurs et séparateurs, n’hésitez pas à nous contacter.
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