Les raffineries et les installations pétrochimiques sont des exemples d’opérations pétrolières et gazières en aval où le pétrole brut est transformé en produits finis, notamment du carburéacteur, du diesel, des lubrifiants et de l’essence.
Les raffineries traitent plusieurs centaines de milliers de barils de pétrole brut chaque jour, en fonctionnement continu. Pour protéger les équipements, améliorer l’efficacité de la production, réduire les perturbations des processus et les temps d’arrêt, ainsi que réaliser des économies sur la maintenance, une filtration fiable est essentielle.
Les hydrocarbures à longues chaînes, qui composent le pétrole et le gaz, sont utilisés pour fabriquer des produits moins visibles mais tout aussi essentiels tels que le caoutchouc synthétique, les conteneurs, les conservateurs et les plastiques.
Les entreprises en aval jouent également un rôle crucial dans les domaines de l’agriculture et de la médecine. Il est raisonnable de penser que ces entreprises pourraient bénéficier d’un approvisionnement abondant en pétrole et en gaz dans le secteur en amont.
Le pétrole brut doit être traité avant de pouvoir être utilisé dans une raffinerie de pétrole ou de produits pétroliers, après l’exploration et le transport en amont.
Des systèmes de filtration fiables, même dans des conditions extrêmes, sont nécessaires pour le traitement efficace de plusieurs centaines de milliers de barils de pétrole brut par jour, ce qui représente une activité quasi continue.
L’adoucissement des amines élimine les éléments toxiques et corrosifs d’un flux de gaz d’hydrocarbures, y compris le dioxyde de carbone (CO2) et le sulfure d’hydrogène (H2S).
Afin d’éviter la corrosion et le gel des équipements de traitement, la déshydratation au glycol élimine l’eau du flux gazeux.
Le liquide d’amines ou de glycol doit être filtré pour éliminer les particules polluantes qui réduisent l’efficacité opérationnelle des processus.
La technique idéale pour maximiser l’efficacité des processus d’adoucissement et de déshydratation est la filtration en plein débit. Les produits pour l’adoucissement des amines et la déshydratation au glycol pouvant être filtrés sont : les moyens filtrants à plis et à profondeur.
Afin de créer des produits pétroliers lucratifs, l’hydrocraquage est une technique qui convertit les molécules d’hydrocarbures lourdes en hydrocarbures plus légers et à chaîne plus courte.
L’hydrocraquage utilise de la chaleur, un catalyseur et de l’hydrogène. Le flux d’hydrocarbures est nettoyé du soufre et de l’azote à l’aide d’hydrogène.
En éliminant les impuretés de l’eau acide, des alimentations des réacteurs et des alimentations du craqueur à hydrogène à cette étape, la filtration des solides et des liquides améliore la qualité des fluides du processus d’hydrocraquage.
Les médias plissés, les médias en profondeur, les cartouches d’absorption et les coalesceurs liquide/liquide sont des matériaux de filtration appropriés pour les applications d’hydrocraquage.
Grâce à une réaction catalytique, l’hydrotraitement est utilisé pour désulfurer les matières premières pétrochimiques.
Après le processus de distillation de la raffinerie, les matières premières pétrochimiques et l’hydrogène sont mélangés et introduits à des températures et des pressions élevées dans l’hydrotraiteur catalytique à lit fixe.
Afin de préserver la pompe en aval, l’échangeur de chaleur, le réchauffeur, les compresseurs et le réacteur catalytique à lit fixe, la filtration est cruciale pendant ce processus.
Il élimine les impuretés des matières premières et des réactions catalytiques. Les produits pour les applications d’hydrotraitement qui sont filtrés sont : les médias avec plis et en profondeur.
La filtration du produit final intervient lorsque les fluides et les carburants sont transportés par des pipelines et des systèmes de stockage pour être livrés après le traitement et le raffinage.
Des systèmes de séparation de l’eau et de microfiltration de haute qualité sont nécessaires à ce stade pour éliminer toute eau, saleté ou autre contaminant qui aurait pu pénétrer dans le système.
La filtration du produit final protège les équipements de traitement et prolonge la durée de vie des catalyseurs. Les filtres appropriés pour la filtration du produit final incluent les médias plissés, les médias en profondeur, les cartouches d’absorption et les coalesceurs liquide/liquide.
Les raffineries traitent plusieurs centaines de milliers de barils de pétrole brut chaque jour, en fonctionnement continu. Pour protéger les équipements, garantir l’efficacité de la production, limiter les perturbations et les temps d’arrêt, et réduire les coûts de maintenance, une filtration fiable du pétrole et du gaz est essentielle.
Brother Filtration propose diverses solutions de filtration couvrant tous les secteurs et applications, et aide à résoudre tous types de problèmes de filtration grâce à nos produits de haute qualité et à notre équipe de support professionnelle.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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