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Les raffineries et les installations pétrochimiques sont des exemples d’opérations pétrolières et gazières en aval où le pétrole brut est transformé en produits finis, notamment du carburéacteur, du diesel, des lubrifiants et de l’essence.

Les raffineries traitent plusieurs centaines de milliers de barils de pétrole brut chaque jour, en fonctionnement continu. Pour protéger les équipements, améliorer l’efficacité de la production, réduire les perturbations des processus et les temps d’arrêt, ainsi que réaliser des économies sur la maintenance, une filtration fiable est essentielle.

Les hydrocarbures à longues chaînes, qui composent le pétrole et le gaz, sont utilisés pour fabriquer des produits moins visibles mais tout aussi essentiels tels que le caoutchouc synthétique, les conteneurs, les conservateurs et les plastiques.

Les entreprises en aval jouent également un rôle crucial dans les domaines de l’agriculture et de la médecine. Il est raisonnable de penser que ces entreprises pourraient bénéficier d’un approvisionnement abondant en pétrole et en gaz dans le secteur en amont.

Le pétrole brut doit être traité avant de pouvoir être utilisé dans une raffinerie de pétrole ou de produits pétroliers, après l’exploration et le transport en amont.

Des systèmes de filtration fiables, même dans des conditions extrêmes, sont nécessaires pour le traitement efficace de plusieurs centaines de milliers de barils de pétrole brut par jour, ce qui représente une activité quasi continue.

Une raffinerie de pétrole comprend

Aval

Distillation

  • Traitement des eaux de refroidissement
  • Unité de craquage
  • Mélange de l’essence
  • Contrôles des procédés
  • Décapeur d’eau acide
  • Récupération du soufre

Stockage dans les raffineries de pétrole

  • Réservoirs de stockage
  • Analyse des fluides
  • Dépigement des pipelines
  • Nettoyage et purge des pipelines
  • Inertage des réservoirs
  • Terminal

Processus

  • Traitement de l’eau de refroidissement
  • Réacteurs
  • Épurateurs
  • Récupération des solvants

Stockage chimique/pétrochimique

  • Réservoirs de stockage
  • Analyse des fluides
  • Dépigement des pipelines
  • Décapage et purge des pipelines
  • Inertage des réservoirs
  • Terminal

Les processus en aval nécessitant une filtration comprennent

  • Adoucissement des amines et déshydratation du glycol
  • Hydrocraquage
  • Hydrotraitement
  • Filtration du produit final
Solutions de filtration et de séparation pour le pétrole et le gaz

Adoucissement des amines / Déshydratation au glycol

L’adoucissement des amines élimine les éléments toxiques et corrosifs d’un flux de gaz d’hydrocarbures, y compris le dioxyde de carbone (CO2) et le sulfure d’hydrogène (H2S).

Afin d’éviter la corrosion et le gel des équipements de traitement, la déshydratation au glycol élimine l’eau du flux gazeux.

Le liquide d’amines ou de glycol doit être filtré pour éliminer les particules polluantes qui réduisent l’efficacité opérationnelle des processus.

La technique idéale pour maximiser l’efficacité des processus d’adoucissement et de déshydratation est la filtration en plein débit. Les produits pour l’adoucissement des amines et la déshydratation au glycol pouvant être filtrés sont : les moyens filtrants à plis et à profondeur.

Hydrocraquage

Afin de créer des produits pétroliers lucratifs, l’hydrocraquage est une technique qui convertit les molécules d’hydrocarbures lourdes en hydrocarbures plus légers et à chaîne plus courte.

L’hydrocraquage utilise de la chaleur, un catalyseur et de l’hydrogène. Le flux d’hydrocarbures est nettoyé du soufre et de l’azote à l’aide d’hydrogène.

En éliminant les impuretés de l’eau acide, des alimentations des réacteurs et des alimentations du craqueur à hydrogène à cette étape, la filtration des solides et des liquides améliore la qualité des fluides du processus d’hydrocraquage.

Les médias plissés, les médias en profondeur, les cartouches d’absorption et les coalesceurs liquide/liquide sont des matériaux de filtration appropriés pour les applications d’hydrocraquage.

Hydrotraitement

Grâce à une réaction catalytique, l’hydrotraitement est utilisé pour désulfurer les matières premières pétrochimiques.

Après le processus de distillation de la raffinerie, les matières premières pétrochimiques et l’hydrogène sont mélangés et introduits à des températures et des pressions élevées dans l’hydrotraiteur catalytique à lit fixe.

Afin de préserver la pompe en aval, l’échangeur de chaleur, le réchauffeur, les compresseurs et le réacteur catalytique à lit fixe, la filtration est cruciale pendant ce processus.

Il élimine les impuretés des matières premières et des réactions catalytiques. Les produits pour les applications d’hydrotraitement qui sont filtrés sont : les médias avec plis et en profondeur.

Filtration du produit final

La filtration du produit final intervient lorsque les fluides et les carburants sont transportés par des pipelines et des systèmes de stockage pour être livrés après le traitement et le raffinage.

Des systèmes de séparation de l’eau et de microfiltration de haute qualité sont nécessaires à ce stade pour éliminer toute eau, saleté ou autre contaminant qui aurait pu pénétrer dans le système.

La filtration du produit final protège les équipements de traitement et prolonge la durée de vie des catalyseurs. Les filtres appropriés pour la filtration du produit final incluent les médias plissés, les médias en profondeur, les cartouches d’absorption et les coalesceurs liquide/liquide.

Conclusion

Les raffineries traitent plusieurs centaines de milliers de barils de pétrole brut chaque jour, en fonctionnement continu. Pour protéger les équipements, garantir l’efficacité de la production, limiter les perturbations et les temps d’arrêt, et réduire les coûts de maintenance, une filtration fiable du pétrole et du gaz est essentielle.

Brother Filtration propose diverses solutions de filtration couvrant tous les secteurs et applications, et aide à résoudre tous types de problèmes de filtration grâce à nos produits de haute qualité et à notre équipe de support professionnelle.

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