Comment inspecter un boîtier de filtre à cartouche

Pour la filtration, il est important de prêter attention non seulement au choix de la cartouche, mais aussi à l’inspection du filtre. La première chose à faire après avoir reçu un boîtier de filtre est de vérifier chaque détail et de tester ses performances.

La plupart des boîtiers de filtres à cartouche sont fabriqués en acier inoxydable et en matériaux en fibre de verre, disponibles dans plusieurs configurations rondes et structures. Nous sommes prêts à vous aider à inspecter tous types de boîtiers de filtres à cartouche différents. Lisez ce blog et suivez les instructions, vous pourrez devenir un expert des boîtiers de filtres à cartouche.

Première étape : Vérification de l’emballage

Les boîtiers de filtre à cartouche en acier inoxydable après fabrication sont normalement emballés dans des cartons en papier ou des caisses en bois. Les emballages des boîtiers doivent être suffisamment rigides et solides pour supporter une pression accidentelle pendant le transport.

À l’intérieur de l’emballage, nous devons nous assurer qu’aucun mouvement ou secousse ne se produit dans la boîte d’emballage. Sinon, pendant le long voyage de transport, des dommages peuvent être causés au boîtier du filtre à cartouche et les performances de filtration futures pourraient être affectées.

De plus, le boîtier du filtre doit être recouvert d’une membrane d’emballage à chaque coin avant d’être placé dans le carton/la caisse. Les rayures peuvent être évitées pour maintenir les filtres en bon état lorsque les clients les reçoivent.

Voici un conseil supplémentaire : lorsque vos boîtiers de filtres à cartouche sont équipés d’une peinture extérieure, veuillez vérifier auprès du fournisseur s’il a inclus un petit réservoir supplémentaire de peinture à l’intérieur de l’emballage.

Parce que des marques ou des défauts peuvent apparaître sur la surface finie lors du déchargement du boîtier de filtre à cartouche sur le site d’exploitation. Il sera facile de les réparer si vous avez de la peinture de la même couleur à portée de main. Ce service pratique vous aidera également à obtenir une plus grande satisfaction de la part des utilisateurs finaux de vos boîtiers de filtres à cartouche.

Deuxième étape : Vérification du produit

Passons maintenant au véritable défi, à savoir la vérification et les tests complets du boîtier de filtre à cartouche. Le processus de vérification prendra du temps et des efforts, mais pour une performance de filtration parfaite, cela vaut la peine de le faire.

Rapport de test hydraulique

Après le soudage, chaque boîtier de filtre à cartouche sera soumis à un test hydraulique sous une pression encore plus élevée que la pression de conception pendant une période déterminée. Cela permet de garantir l’absence de problème de fuite et une étanchéité complète dans l’environnement de fonctionnement prévu. Il est important et essentiel d’archiver tous les rapports de test et vidéos, qui sont la meilleure preuve des performances du boîtier de filtre.

Inspection de la procédure de soudage

Communiquez rapidement avec le fabricant si une ouverture de racine doit être laissée. Si l’ouverture de racine est trop serrée, une pénétration inadéquate peut être causée. Cependant, une ouverture de racine plus grande peut entraîner une pénétration excessive.

Même principe pour les angles de rainure. Si les angles de rainure sont trop petits, cela peut entraîner un manque de fusion, et s’ils sont trop grands, cela peut entraîner une distorsion du joint de soudure due à une surchauffe et à une contrainte de retrait excessive.

Vérifiez l’apparence physique du cordon de soudure. Un bon cordon de soudure est continu, homogène et net, semblable à des écailles de poisson. Il faut être vigilant aux discontinuités de surface, car elles peuvent indiquer d’autres défauts à l’intérieur du cordon de soudure.

Les discontinuités de soudure les plus courantes trouvées lors de l’inspection visuelle étaient des soudures sous-dimensionnées, des grignotages, des joints à recouvrement, des fissures de surface, une porosité de surface, un remplissage inférieur, une pénétration incomplète des racines, une pénétration excessive des racines, des brûlures et un renforcement excessif.

Une bonne soudure avant la finition de surface est de couleur dorée comme ci-dessous sur la première photo. Une bonne soudure sur le produit final est en forme d’écailles de poisson continues, comme ci-dessous sur la deuxième photo.

Inspection des paramètres du boîtier de filtre

À ce stade, un facteur clé est le dessin technique du boîtier de filtre. Il est préférable d’imprimer le dessin technique du boîtier et de vérifier chaque détail. Assurez-vous que tous les éléments correspondent au dessin technique. Vous devez prêter attention aux facteurs suivants.

Identification des matériaux

De nombreux matériaux peuvent être choisis pour les boîtiers de filtre, et nous devons vérifier si les matériaux sont conformes aux exigences et s’ils sont en accord avec les spécifications du contrat.

Prenons comme exemple notre boîtier de filtre en acier inoxydable. En général, le corps, la fermeture supérieure, la fermeture inférieure, les entrées/sorties sont en acier inoxydable 316, tandis que le bras de potence ou les pieds peuvent être en acier inoxydable 304. La personnalisation est disponible auprès de nombreux fabricants, tous les modèles en acier inoxydable 316 sont également acceptables.

À ce stade, il est important de vérifier les matériaux de toutes les pièces.

Bras de potence ou bras pivotant

En général, un bras de potence est équipé de boîtiers de filtre pouvant contenir plus de 12 à 15 cartouches filtrantes. Mais il peut être personnalisé avec n’importe quelle quantité de cartouches filtrantes. Ainsi, lorsque vous recevez un boîtier de filtre, n’oubliez pas de vérifier l’état du bras de potence et de vous assurer qu’il est conforme à la norme.

Conception de fermeture : pince, boulon pivotant et bride

Il existe trois conceptions différentes de fermeture, à savoir la pince, le boulon pivotant et la bride. La pince convient à une faible pression de fonctionnement d’environ 4 bars. Le boulon pivotant et la bride sont tous deux conçus pour une pression de fonctionnement plus élevée d’environ 6 à 7 bars.

Lors de l’ouverture du couvercle pendant la maintenance, il est plus pratique d’utiliser un modèle à boulon basculant. Par conséquent, il coûte plus cher, car il nécessite plus de processus de soudage par rapport à la bride. La bride est facile à réaliser et ne nécessite que le perçage d’un trou.

Après avoir reçu le boîtier du filtre, n’oubliez pas de vérifier la conception de la fermeture, qui doit être conforme aux exigences.

Diamètre du corps et épaisseur de la coque

La pression de conception maximale est principalement déterminée par le diamètre du corps. La pression plus élevée du boîtier du filtre à cartouche nécessite une coque plus épaisse.

La vérification de toutes ces dimensions est également importante pour l’inspection de votre boîtier de filtre.

Conception et type des entrées/sorties

De nombreuses orientations sont proposées pour les entrées et sorties. Pour les entrées, il existe des conceptions latérales et supérieures. Les sorties latérales et inférieures sont toutes deux disponibles. Selon les besoins du client, un boîtier de filtre avec entrée latérale et sortie latérale peut être conçu du même côté ou sur des côtés différents.

Les types de brides et de filetages des ports d’entrée/sortie peuvent être choisis par les clients. En fonction des normes de différents pays, différentes tailles de brides peuvent être fournies. Pour vérifier et mesurer les détails d’entrée/de contour, assurez-vous qu’il n’y a pas d’erreurs sur les boîtiers de filtre.

Plaques de siège pour les filtres à cartouche

DOE, SOE 222/FIN, SOE 226/FIN, etc., différents filtres à cartouche conviennent à différentes plaques de siège. Vérifiez la plaque de siège qui correspond à vos cartouches filtrantes.

Vérification de la finition de surface : peinture, passivation acide, polissage et sablage

Par rapport à d’autres facteurs, la finition de surface est plus visible et plus évidente. Cela peut être confirmé au premier coup d’œil.

Conclusion

Le boîtier du filtre est également un élément crucial pour la filtration. Face à différentes conditions de fonctionnement, il peut être fabriqué à partir de différents matériaux et de différentes directions d’écoulement grâce à la méthode d’étanchéité optionnelle. En général, les boîtiers de filtre parcourent un long chemin jusqu’aux consommateurs.

Des dommages peuvent survenir pendant le transport et des exigences de conception parfois complexes peuvent perturber les fabricants. C’est pourquoi la vérification et l’inspection des boîtiers de filtre sont essentielles. Seuls un boîtier de filtre et une cartouche filtrante en bon état peuvent garantir une filtration efficace.

Brother Filtration est à votre disposition pour vous aider à résoudre tout problème lié à la filtration. Forts de plusieurs années d’expérience dans le domaine de la filtration, nous fabriquons une large gamme de produits filtrants. Si vous souhaitez en savoir plus sur les boîtiers de filtre, n’hésitez pas à nous contacter.