L’industrie pétrolière et gazière en amont se concentre sur les puits : où les localiser, à quelle profondeur et distance les forer, ainsi que la manière de les concevoir, les construire, les exploiter et les gérer afin d’assurer le meilleur retour sur investissement possible tout en minimisant l’empreinte opérationnelle en termes de poids et de sécurité.
Exploration et Production est un autre terme pour désigner le secteur pétrolier et gazier en amont (E&P). Les ressources en pétrole et en gaz, ainsi que le processus de forage des puits, constituent la majorité des activités d’exploration.
Les puits sont ensuite exploités pour la production de pétrole brut et de gaz naturel non traité. Ce secteur de marché comprend la mesure du gaz humide, la mesure multiphasique, la mesure en garde et la mesure de répartition.
Pour répondre aux besoins de ce marché, Brother Filtration propose une gamme de produits, notamment des cartouches filtrantes, des boîtiers de filtre et des réservoirs de filtration.
Pour les applications pétrolières et gazières en amont, les produits de filtration hautement sophistiqués de Brother Filtration offrent des performances de filtration haut de gamme.
L’eau produite est souvent destinée à l’élimination, mais pour se conformer aux réglementations, elle doit d’abord répondre aux normes de propreté.
La filtration des fluides générés est essentielle pour assurer la continuité des activités d’élimination. L’eau et les impuretés solides présentes dans les condensats de gaz naturel constituent de graves menaces pour les équipements et les canalisations en aval.
Une élimination efficace de ces polluants est essentielle pour prévenir l’érosion et la corrosion des équipements, ainsi que pour minimiser les interruptions opérationnelles coûteuses dues aux tâches de maintenance.
Nous avons développé des solutions de filtration efficaces et fiables pour les applications en amont dans l’industrie pétrolière et gazière, permettant une meilleure élimination des contaminants, garantissant le respect des réglementations sur la propreté des fluides, prolongeant la durée de vie des équipements coûteux, et minimisant les temps d’arrêt pour maintenance, ce qui améliore de manière notable la performance des entreprises.
Pour maintenir des opérations efficaces et fiables, la production de condensats de gaz naturel et d’eau générée dans l’industrie pétrolière et gazière en amont présente des problèmes de filtration qui doivent être résolus.
Une filtration inefficace des impuretés telles que les particules solides peut avoir des conséquences coûteuses, notamment des temps d’arrêt prolongés, des frais de maintenance ou de remplacement des équipements coûteux, ou des problèmes juridiques en raison d’une filtration incorrecte de l’eau produite destinée à l’élimination.
Depuis de nombreuses années, la fiabilité des processus est un élément clé de la performance, et ce pour de bonnes raisons. Les réparations des équipements prenant souvent plus de temps que prévu et les pertes de production ne cessant d’augmenter, les conséquences financières des temps d’arrêt des processus peuvent être énormes.
Il a été démontré que l’utilisation de systèmes de filtration haute performance peut réduire les temps d’arrêt opérationnels en empêchant les polluants solides et liquides corrosifs et érosifs d’atteindre les équipements en aval sensibles.
De plus, les avantages d’une filtration efficace et fiable sont amplifiés par l’amélioration de l’efficacité des processus de raffinage du pétrole grâce à la pureté accrue des flux d’entrée.
Les lois environnementales deviennent de plus en plus strictes, notamment en ce qui concerne la qualité de l’eau. Le coût de la non-conformité dans ce domaine peut être élevé, incluant des conséquences juridiques potentielles et des amendes gouvernementales.
Pour réduire ces risques coûteux, une filtration haute performance des fluides produits garantit que les normes de propreté sont respectées et dépassées.
La production primaire peut commencer après qu’un puits a subi une fracturation hydraulique. La récupération naturelle du pétrole brut d’un puits en production sans recourir à des techniques artificielles ou à la récupération assistée du pétrole est appelée production primaire (EOR). À des stades ultérieurs de la vie du puits ou du réservoir, des procédures de stimulation EOR sont utilisées pour récupérer les hydrocarbures.
En raison de la diminution naturelle de la pression au fil du temps et de la réduction de la teneur en pétrole aux sites de puits, la quantité de pétrole qui peut être récupérée augmente.
Plusieurs méthodes sont employées, notamment l’injection de produits chimiques, l’injection de gaz non miscibles, l’injection de gaz miscibles, la récupération thermique et l’injection d’eau.
L’injection d’eau, également appelée inondation par l’eau, est une méthode secondaire de récupération assistée du pétrole (EOR). Cette méthode est utilisée tant pour les développements terrestres qu’en mer.
Après la première phase de production de pétrole, l’injection d’eau est utilisée pour remplacer la pression perdue dans un réservoir ou à la base du puits.
Pour des liquides précis, de haute qualité et à haute pureté pour l’injection d’eau dans les puits, Brother Filtration vous propose des cartouches filtrantes et des boîtiers de filtre conformes aux normes les plus élevées.
La forte demande pour cette application nécessite un traitement de filtration parfait pour l’eau réinjectée dans le sol.
Si vous travaillez dans ce secteur et rencontrez un problème de filtration, Brother Filtration est un choix idéal pour vous aider à relever ce défi.
Pour garantir la pureté finale de votre produit tout en protégeant vos équipements, il est nécessaire de séparer les aérosols liquides de vos flux de gaz de procédé.
En assurant la fonctionnalité et la durabilité de votre équipement, la solution de processus appropriée peut également vous aider à économiser de l’argent à long terme sur les dépenses de maintenance et d’exploitation.
Les systèmes de filtration de Brother Filtration, leaders sur le marché, éliminent l’huile et les particules des flux d’eau pour garantir la conformité aux réglementations environnementales ou aux normes des puits d’injection.
Nos innovations incluent des filtres de protection à adsorption d’huile, des coalesceurs haute efficacité, ainsi que des solutions de cartouches pour solides jetables et lavables.
Brother Filtration conçoit et fabrique des cartouches filtrantes et des boîtiers de filtres adaptés à cette application. Notre cartouche filtrante plissée Oltek et notre cartouche filtrante enroulée Oltek sont des solutions parfaites pour cette condition.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
Designed for oilfield
La cartouche filtrante plissée Oltek™ est fabriquée en PP et en fibre de verr...
High permeability
Le filtre à cartouche en fibre de verre ProClean utilise de la fibre de verre...
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