Toutes les boissons classées comme « boissons gazeuses » sont fabriquées à partir d’eau ou d’eau minérale, de sucre, d’arômes et d’essences. Elles contiennent généralement du dioxyde de carbone.
La production d’autres boissons, notamment l’eau aromatisée, les boissons pour sportifs, les boissons énergisantes et les thés glacés, est réalisée selon une procédure similaire.
Le plus gros problème auquel les producteurs de boissons gazeuses doivent faire face est d’empêcher la prolifération des bactéries et des micro-organismes tout au long du processus de production. En effet, tous ces contaminants nocifs peuvent non seulement donner un goût et une saveur désagréables, mais aussi provoquer des maladies. En raison des caractéristiques particulières des boissons gazeuses, telles qu’un taux de sucre élevé, un pH spécifique, une faible teneur en conservateurs et le processus de production utilisé, ces produits sont très demandés.
Les boissons gazeuses sont extrêmement sensibles à ces facteurs, ce qui les rend susceptibles de fermenter et de moisir.
En tenant compte de cette réalité, la gestion des micro-organismes est essentielle pour prévenir les contaminants. Brother Filtration aide tous les producteurs de boissons gazeuses à résoudre ces problèmes, améliorer leur efficacité et créer un processus plus sûr grâce à nos produits et technologies de filtration de haute qualité.
Bien que les processus de production des boissons gazeuses varient en fonction des types de produits et des applications, le processus de base reste le même.
Le sirop est un mélange de sucre, d’eau, d’arômes et d’essences. Les cristaux et les particules du sirop seront retenus après la clarification.
L’eau est un élément essentiel des boissons. Nous devons donc nous assurer que l’eau est propre, hygiénique et sûre.
La phase de préfiltration est très importante dans l’ensemble du processus. Elle permet de protéger le filtre final, d’assurer la longue durée de vie de l’équipement, d’offrir une bonne efficacité économique au système de filtration et de réduire la charge biologique initiale.
Contrairement à la préfiltration, la filtration finale élimine principalement les micro-organismes tels que les bactéries, les moisissures, les levures et les protozoaires, afin d’atteindre la qualité de l’eau requise, sans contaminants.
La carbonatation est une étape qui consiste à ajouter du dioxyde de carbone aux boissons. Le CO2 injecté dans la boisson doit être exempt de particules et de micro-organismes. À noter que les boissons non gazeuses ne nécessitent pas cette étape.
Pour garantir un niveau sanitaire élevé, le souffleur de bouteilles, qui transforme les préformes en bouteilles PET finies, utilise de l’air propre filtré pour produire des bouteilles avec une charge biologique réduite. Toute méthode de production de boissons utilisant des bouteilles PET peut inclure le soufflage de bouteilles.
L’eau utilisée pour rincer les bouteilles doit être exempte d’impuretés, tout comme l’air utilisé dans le souffleur de bouteilles ; cela garantit que les bouteilles sont de haute qualité avant d’être remplies. Pour maintenir la qualité et la durée de conservation de votre boisson, il est essentiel d’avoir un contenant sûr et fiable.
Pour ce processus de remplissage, nous pouvons également utiliser la filtration des gaz pour remplir les boissons gazeuses. Afin de permettre le remplissage, le réservoir de remplissage doit être sous pression et le gaz utilisé doit être microbiologiquement stable.
Dans la production et la fabrication de boissons, la filtration est nécessaire non seulement pour les liquides, mais aussi pour les gaz. Un système de filtration parfait est essentiel pour l’industrie de la fabrication de boissons, non seulement pour garantir la saveur de la boisson, mais aussi pour assurer sa sécurité et son hygiène.
Pour garder l’ensemble du processus exempt de contaminants et établir un bon système de gestion microbienne, vous pouvez demander de l’aide à Brother Filtration. En tant qu’experts en filtration, nous fournissons toutes les solutions de filtration.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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