Le fonctionnement d’une chaudière dépend de l’eau d’alimentation. Une pompe d’alimentation livre l’eau d’alimentation au tambour de vapeur. L’eau d’alimentation est ensuite chauffée dans le tambour de vapeur, où elle est convertie en vapeur.
Le condenseur principal reçoit la vapeur usée après son utilisation. Elle est ensuite pompée du condenseur vers le réservoir d’alimentation désaéré.
Il retourne ensuite au tambour de vapeur depuis ce réservoir pour compléter son cycle. L’eau d’alimentation n’est jamais exposée à l’atmosphère.
Il est impossible de sous-estimer l’importance de la filtration de l’eau avant le fonctionnement de la chaudière. Pour éviter l’entartrage et l’encrassement, qui peuvent endommager et réduire la durée de vie des processus coûteux de la chaudière ou de la turbine, il est essentiel d’éliminer les matières organiques, les particules en suspension, les minéraux dissous et les gaz dissous.
Pour que les systèmes de production de vapeur fonctionnent correctement et afin de réduire l’utilisation de produits chimiques ainsi que les coûts de carburant grâce à des purges moins fréquentes, une eau d’alimentation de haute qualité est nécessaire.
L’accumulation de tartre et la corrosion de la chaudière sont toutes deux évitées en utilisant de l’eau traitée avec des niveaux d’impuretés réduits. L’eau non traitée peut entraîner des dépôts de silicates et de colloïdes, réduisant ainsi les performances de la chaudière et pouvant provoquer une défaillance prématurée des turbines.
Un système efficace de traitement de l’eau d’alimentation des chaudières fonctionne en filtrant les contaminants dangereux avant qu’ils n’atteignent la chaudière et en régulant la conductivité et l’acidité de l’eau. Bien que les chaînes de traitement varient, un système typique comprend un traitement primaire et, en fonction de la pression de la chaudière, de la quantité de vapeur utilisée et de la chimie de l’eau d’alimentation et de l’eau de remplissage, il peut également inclure un polissage.
Le plus souvent, un système de traitement de l’eau d’alimentation de chaudière effectuera une ou plusieurs des procédures suivantes :
Les chaudières perdent de l’eau pendant leur utilisation en raison des fuites, des pertes de condensat et de la consommation de vapeur. Il est donc nécessaire d’utiliser de l’eau de remplissage pour compenser cette perte. L’eau de remplissage peut provenir d’une station de traitement des eaux brutes ou d’un approvisionnement en eau de ville traitée.
Pour éliminer les sédiments, la turbidité et les matières organiques de l’eau, une ou plusieurs unités de filtration sont couramment utilisées. Les unités de filtration par membrane peuvent constituer une solution économique pour prévenir l’encrassement et réduire l’entretien excessif des équipements en aval lorsqu’elles sont utilisées comme traitement préalable devant des équipements d’échange d’ions (IX) et autres.
Une résine d’adoucissement peut être utilisée pour le préfiltrage de l’eau d’alimentation des chaudières si elle contient des niveaux élevés de dureté complexés avec des bicarbonates, des sulfates, des chlorures ou des nitrates.
Dans ce processus, une résine est chargée avec un ion sodium. À mesure que la dureté se développe, la résine a une affinité plus forte pour le calcium, le magnésium et le fer, ce qui lui permet de capturer ces molécules et de libérer l’ion sodium dans l’eau. Cela est connu sous le nom de processus d’échange de cations acides forts.
L’alcalinité peut entraîner de la corrosion dans les tuyauteries, de la mousse et du transport de liquide dans les chaudières. Par conséquent, un échange d’ions (IX) anioniques forts ou un échange d’ions (IX) acides faibles, suivis d’une dégasification, sont souvent utilisés pour traiter les eaux d’alimentation des chaudières. Ces traitements permettent d’éliminer les ions bicarbonate, sulfate et nitrate, réduisant ainsi le pH.
La plupart des éléments dangereux qui peuvent encrasser et obstruer les membranes RO/NF ont été éliminés grâce à l’utilisation fréquente de l’osmose inverse (RO) et de la nanofiltration (NF) plus loin dans le processus du système de traitement de l’eau d’alimentation de la chaudière.
Des techniques de séparation similaires utilisent de l’eau sous pression pour traverser des membranes semi-perméables, piégeant les impuretés telles que les germes, les sels, les matières organiques, la silice et la dureté, tout en permettant le passage d’eau concentrée et propre.
Ces dispositifs de filtration, qui ne sont pas toujours nécessaires dans le traitement de l’eau d’alimentation des chaudières, sont généralement utilisés avec des chaudières à haute pression où la concentration de solides en suspension et dissous doit être très faible.
L’eau d’appoint et le condensat du système de chaudière sont mélangés et dégazés une fois toutes les autres procédures de traitement terminées.
Désaération/dégazage, qui consiste à éliminer le dioxyde de carbone et l’oxygène dissous du flux liquide, est essentiel pour éviter la corrosion.
L’eau est acheminée vers la chaudière où elle est chauffée et utilisée pour produire de la vapeur, après avoir été soigneusement purifiée conformément aux recommandations du fabricant de la chaudière et aux normes de l’industrie.
L’usine utilise de la vapeur pure, perd la vapeur et le condensat, puis renvoie le condensat dans le processus pour le mélanger avec l’eau d’appoint qui a déjà subi un prétraitement.
Pour garantir une utilisation adéquate et sécurisée de votre chaudière, il est essentiel de filtrer l’eau d’alimentation de la chaudière. Cela contribuera, dans une certaine mesure, à assurer votre productivité, à minimiser les coûts de maintenance de l’équipement et à réduire la durée des interventions de maintenance.
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Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
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When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
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